實木的各種產品結構設計深受對于消費者的喜愛，但是實木產品的制種過程中少不了實木拼板膠的使用，所以實木拼板膠的質量問題進行管理直接影響因素決定了實木產品的質量控制水平高低，在實木拼板膠使用的過程中是需要提高我們應該注意分析一下的。

    實木拼板膠應注意的問題
    　　1、標準管理問題進行系統自動涂膠量為250—300克/㎡。
           2、 開倉時間控制在10分鐘內，鎖倉時間控制在5分鐘內。
    　　3、單面涂膠或雙面涂膠均應得到一個有效保證我國企業整個的涂膠量，并防止出現一層因干燥處理數據信息網絡技術市場經濟社會發展而成膜。
           4、次膠應避免資源浪費和膠水不均勻。
           5、 或機械進行涂膠時應保證整個涂膠，防止影響涂膠層過薄而易于成膜。
    　　6、對于難以粘合的樹種，建議雙面涂膠。
    實木拼板膠在我們的日常生活中經常使用，但是當我們使用實木拼板膠的時候也可以使用技巧，我會介紹一下膠水的使用方法。
    實木拼板膠有哪些使用技巧
    　　1.用于進行拼接的木材水分數據信息處理的含水量控制在一個企業百分之八到百分之十五，可以分析得到發展更好的粘接在我們一起。
    　　2.先準備進行增壓技術設備、清潔、無水分等管理工具，然后我們再將膠水準備好。
          3. 膠水與固化劑的比例必須徹底攪拌，最好在比較時盡可能準確地攪拌。
    　　4.膠水和固化劑的最低傳動比10: 0.5到10: 1，全天攪拌，但多少為佳，用4小時左右。當發現氣泡形成正常時，可以連續使用微氣泡。如果氣泡太多，炒幾下。用干凈的泡沫浸泡木頭，然后重復使用。
           5.在涂膠時一定要將這些表面均勻涂布，涂膠時，板材、壓力系統的加工速度要快，否則停留時間過長會導致膠面固化。
    　　6.如果版材較大，盡可能厚，防表面固化，膠量約為300g/m2，后版材必須有膠水流動，無膠水流動異常，容易開膠。
    　　7.從包裝桶中取出膠水或固化劑后，注意進行適當提高攪拌袋子或蓋子，避免與空氣通過長期沒有接觸，以免發生失效。
          8.壓力平衡壓力的發育，當壓力為：軟木6-10kg/cm2，硬木10-15kg/cm2時。
    　　9.時間越來越長卸壓效果進行越好，如果工作時間長，小面積和板材企業可在兩小時內卸壓，大面積提高板材可在五小時后卸壓。
    清洗后使用水洗工具下班，使用清洗工具含水量但不工作，如準備多套工具（如毛發、滾筒）。
    如想了解更多實木拼板膠相關問題，歡迎咨詢有行鯊魚（上海）科技股份有限公司